（19）设计的冷却运水系统必须流径内模中（铍钢模内模在A、B模板上直通即可）并于运水（出入口分别打上清楚编号，INT/OUT字，设计指定的行位必须上运水、运水孔一般不小于6,特别情况也可按客户要求做，上模运水尽量近胶位，下模运水尽量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通，较深时要走BAEFCE；
（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模；
（21）当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模；行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯形式，结构简单。当不能采用较杯形式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与A板间应有一次分型；
（23）有行位之模具，行位镶入后模深度，一般不可小于25mm，行位特别小时可作20mm，当并排出两行时，行位之间应有小于20mm钢料，以防FIT模时钢料变形，画行位时要注意行位的斜度，斜边角一般在15度—25度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，特殊情况下不可超过30度，压鸡斜度应比边角度大2度，当行位很高时作1度，行位压鸡冬茹位宽16—30mm，一般作压鸡厚度的一半左右。当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑块脱模后必须全部留在滑槽内。
（24）当行位必须向模具中心抽芯时，内侧行位必须作限条（GIB）以便于安装滑块（SCIDE）；
（25）行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要注意行位的分模线，行西半球一般有10度啤把定位，封胶位不可大于5mm，当行位只行一根针时，应采用穿孔的形式；
（26）行位的钢料:当行位要封胶位时，钢料用内模料，行位不是封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407 ；
（27）当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作一虎口，以保证钻孔时有一段大约10mm是整个圆孔（灿孔）；
（28）当行位的胶位全部在前模时，行位压鸡（JAN）应原力出；
（29）行位底要锣（磨）油坑，油坑为平行四边形，深度为0.5mm宽为1—1.5MM，距离10—20mm，为防止行位回位，可以采用波子，弹簧等；
（30）为防止行位回位，首选朝两侧行，其次朝地行，若有四面都要行位时，行位才朝天位行，且要作老鼠尾结构保证行位不会回位。
（31）当行位底下落有顶针时，必须安装早回机构；
（32）凡是PVC料 ，入水位置不能直行，如有冬菇头则由各菇头入水；
（33）啤PP料及K料可采用垃圾钉顶出；
（34）苦ABS等其它塑胶，当顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹时，也可以采用垃圾钉顶出；
（35）顶针应落在不影响成品外观及最有利于成品出模即脱模力最大的地方，顶出要平衡，顶针应尽大落；
（36）顶针应尽量落在较平的地方，如果斜度较大时，顶针应磨阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱；
（37）局部较深时，由于脱模力大，轻易顶白或顶穿，在不影响功能的前提下，顶针应傍骨，加大箭脚或出顶针柱，傍骨或出顶针时，顶针一般用Φ7/64”或Φ1/8”，大件成品且胶位较厚时采用Φ1/8”顶针；
（38）成品上有较深内位时，一般在内骨底落Φ7/64”或Φ1/8”顶针出顶针柱或跟客户要求主骨两测傍骨出顶针柱；
（39）螺丝柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱，实心柱底要落顶针，可以防止困气，也可以防止EDM时积碳；
（40）顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离，当顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过2mm距离，当顶针位钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边可以作到0.5mm距离;
(41)凡是PVC等软胶的公仔模(铍铜模、雕刻模)一律采用垃圾钉出模，当用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位，方便批水口，且顶出要平衡垃圾针要离开胶位边2mm以上；
（42）方便水口脱落，在水口转角处应落水口钉；
（43）司筒底部用压块或无头螺丝等作定位用；