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第一章 加工环境
1.1加工环境
在一个Part文件中第一次选择Manufacturing模块进入NC加工应用后，必须设置加工环境，便于创建某种类型的操作。如：车床加工、平面铣、曲面铣等。要在Maching Environment 对话框中CAM Session Configuration中定义，一般使用默认值CAM_ General。
1.2配置
配置决定了设置类型和操作类型，以决定哪些设置可供选择。一般选择Mill_ Contour（因为我们将模板定义所有加工形式集中于此）。
1.3加工设置
指定配置后，选择加工设置（CAM Setup）中的样板文件对当前Part文件进行初始化，即点选Initialize项，出现操作导航工具。
第二章 定义刀具、方法、几何体
2.1刀具定义
刀具类型一般由最初加工环境中的设置决定，但我们自己也可将具体所常使用的刀具编辑成刀具库来提高效率，减少出错机率（刀具参数输错），其它刀具定义在此不再赘述。
2.2方法
当创建操作类型，选定加工类型后，在加工对话框顶端Method项亦可定义，它可分别定义如：粗加工Mill_Rough、半精加工Mill_Semi_Finish、精加工Mill_Finish等类型的参数（预留量、公差、进给等），当我们需要时，则在Method中点选定义的相关加工类型名称即可，不必反复定义。
2.3创建几何体对话框
创建几何体能定义几种类型的几何体，如：Mill_Bnd、Mill_Geom、MCS、Workpiece及Mill_Area。一般地我们定义几何体用MCS来定义，使加工座标与工作座标WCS重合，以便于定位取数。定义过程略。
第三章 操作类型
3.1操作类型选择
在Manufacturing中有三种基本操作类型：平面铣Planar_Mill、型腔铣Cavity_Mill、固定轴曲面轮廓铣Fix_Contour。
3.1.1平面铣Planar_Mill
平面铣Planar_Mill，顾名思义即只用来加工垂直于刀轴的平面的一种加工方法，因刀具始终沿着相同的边界切削，所以加工出的侧壁与底平面始终垂直，所以此方法只适用于有外形或有槽的粗加工或精加工。
3.1.2型腔铣Cavity_Mill
型腔铣Cavity_Mill是以平面的切削层Cut Levels来切削材料，即刀具在每层沿着几何体的轮廓加工。一般用于粗加工。
3.1.3曲面轮廓铣Fix_ContourPlanar_Mill
固定轴曲面轮廓铣Fix_Contour是沿曲面轮廓的深度切削材料，在每一位置，刀具始终沿着几何体的外轮廓同时有X、Y、Z轴的运动，即刀具路径始终与外轮廓曲面保持同距离（预留量）运动，故只能用于半精加工或精加工。
第四章 参数设置
4.1共同选项及参数
平面铣Planar_Mill、型腔铣Cavity_Mill、固定轴轮廓铣Fix_Contour虽然用于不同类型的加工，但其基本参数选项相同，如：几何体Geometry、切削方法Cut Method、加工间距Stepover、进退刀Engage/Retract、加工参数Machining Paramrters、进给Feed Rates。
4.1.1几何体Geometry
详见第二章。
4.1.2切削方法Cut Method
切削方法Cut Method决定了切削运动时刀轨的形状。
A. Zig-Zag往复式切削
在每一层刀具首尾相接往复来回铣削，节约提刀时间。较常用。
B. Zig单向切削
用于外轮廓不均匀须考虑下刀点的情况下，其在每一个刀具路径的末尾抬刀，再从下刀点开始切削。
C.Zig With Contour也是总沿一个方向切削，但在两刀具路径间加入一切削边界的轮廓的刀具路径，然后抬刀到下刀点。
D.Follow Periphery是用零件几何体或毛坯最外的边缘偏置出每个刀具路径，俗称“回”型加工。其缺点是刀具受力不均匀且容易漏算路径，导致撞刀，在此不推荐使用。
E.Follw Part是从所有零件边界同心偏置出刀具路径，其计算刀具路径时同时使用最外圈边界和岛屿，在整个刀具路径始终保持顺铣（或逆铣），其优点是刀具受力均匀，切削顺畅不易过切。一般在粗加工时优先选用。
F.Profile用刀具的侧面沿着外壁（内壁）切削，即沿Part外轮廓一层层向下加工。一般由于半精加工或精加工。
4.1.3步距Stepover
步距Stepover指在X、Y平面上相邻刀具路径的距离，其数值可以是固定值和变量值。控制方法有以下四种：
A.常数Constant：两刀具路径间保持固定距离。’
B.残料高Scallop：两刀具路径間的残余料高度。
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