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我公司近 20 年生产的数控机床 , 主要配用 FANUC 数控系统。有 3MA 、 OMA 、 OME 、 OMC 、 OMD 、 OiMA 、 21MB 、 21 i 等不同系列型号 , 其中 0 系列用量最多。经多年使用 ,FANUC 系统的高可靠性得到了充分印证。近年我们在配用系统上 , 完成了从 OMD 到 OiMA 的全面过渡。今年 4 月以后 , 主要型号数控机床己全部采用 OiMA 系统。通过应用 , 我们体会 Oi 系统有以下优点 , 供系统和机床使用者参考。
(1) 结构紧凑 , 占用空间小 , 便于安装排布。
(2) 采用全字符键盘 , 可用 B 类宏程序编程 , 使用方便。
(3) 用户程序区容量比 OMD 大一倍 , 有利于较大程序的加工。
(4) 使用编辑卡编写或修改梯形图 , 携带与操作都很方便 , 特别是在用户现场扩充功能或实施技术改造时更为便利。
(5) 使用存储卡存储或输入机床参数、 PMC 程序以及加工程序 , 操作简单方便。使复制参数、梯形图、机床调试程序的过程十分快捷 , 缩短了机床调试时间 , 明显提高数控机床的生产效率。
(6) 系统具有 HRV( 高速矢量响应 ) 功能 , 伺服增益设定比 OMD 系统高一倍 , 理论上可使轮廓加工误差减少 一半。以切圆为例 , 同一型号机床 OMD 系统的圆度误差通常为 002~0.03m, 换用 Oi 系统后圆度误差通常为0.01~0.02mm。
(7) 机床运动轴的反向间隙 , 在快速移动或进给移动过程中由不同的间补参数自动补偿。该功能可以使机床在快速定位和切削进给不同工作状态下 , 反向间隙补偿效果更为理想 , 这有利于提高零件加工精度。
(8)Oi 系统可预读 12 个程序段 , 比 OIWD 系统多。结合预读控制及前馈控制等功能的应用 , 可减少轮廓加工误差。小线段高速加工的效率、效果优于 OMD 系统 , 对模具三维立体加工有利。
(9) 与 OMD 系统相比 ,Oi 系统的 PMC 程序基本指令执行周期短 , 容量大 , 功能指令更丰富 , 使用更方便。
(10)Oi 系统的界面、操作、参数等与 18i 、 16i 、 21i 基本相同。熟悉 Oi 系统后 , 自然会方便地使用上述其它系统。
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