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1．有利于保证零件的加工质量
零件分阶段进行加工有利于消除或减小变形对加工精度的影响。在粗加工阶段中切除的余量较多，切削力大，切削温度高，所需的夹紧力也大，因而零件会产生较大的弹性变形和热变形，残余在工件中的内应力也会使工件产生变形。加工过程分阶段进行的优点在于，粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工消除和修复，因而有利于保证零件最终的加工质量。
2．有利于合理使用设备
粗加工阶段主要考虑的是加工效率，对零件的精度要求不高，因此可以选择功率较大、刚性较好、精度较低的数控机床，精加工的目的是达到零件的最终设计要求，应当选择满足零件加工精度的数控机床，相对而言，对机床的精度要求较高。划分加工阶段后，就可以充分发挥各种数控机床的优势，做到设备的合理使用，也有利于维护高精数控设备的精度。
3．便于及时发现毛坯的缺陷
先安排零件的粗加工，可及时发现零件毛料的各种缺陷，如气孔、沙眼和加工余量不足等，以便采取补救措施，对于无法挽救的毛料及时报废也可以避免直接加工所导致的无谓浪费。
4．便于热处理工序的安排
对于有高强度和硬度要求的零件，必须在加工工序之间插入必要的热处理工序，这就自然而然地把加工过程划分为几个阶段，每个阶段都要安排相应的热处理以满足零件的性能要求。例如主轴类零件的强度和表面硬度都较高，在粗加工后需要进行去应力处理，在半精加工后进行淬火以提高表面硬度，在精加工后采取表面硬化处理和低温回火以提高表面硬度和零件的强度，最后进行光整加工以保证零件的配合精度要求。
5．有利于保护加工表面
精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象。
划分零件加工阶段并不是绝对的，并非所有的零件都要划分加工阶段。例如加工质量要求较低、刚性好的零件可以直接加工到最终尺寸；对于毛坯精度高、加工余量小的零件，也可以不划分加工阶段；单件生产通常也不划分加工阶段；对于刚性好且较重的零件，周转次数应尽量少些，最好通过一次装夹，完成尽可能多的加工内容。更多相关内容请点击这里