CAXA制造工程师是立足于模具加工、机械加工、特殊领域加工等行业的CAM软件，提供强大的造型、加工、仿真、代码输出等功能。

1. 功能概要

（1）造型功能：不仅具有自由、高效的NURBS曲线曲面造型功能，还提供了基于Parasolid平台的实体造型功能。

（2）数据接口：支持dxf、igs、stl、ParaSolid等中间格式数据，同时能直接读入CAXA电子图版数据，并能将CAXA实体设计数据导入到CAXA制造工程师中。

（3）加工功能：支持2轴、2.5轴以及3轴加工，具有丰富的粗加工、精加工、补加工、槽加工、工艺加工等加工策略，能生成光滑、高速的刀具轨迹，并且可以创建基于特定的加工工艺的加工模版。

（4）编辑功能：不仅能对曲线曲面、实体模型进行编辑，还能对刀具轨迹进行裁剪、反向、打断等复杂的编辑操作。

（5）仿真功能：基于毛坯、模型和刀具轨迹的真实仿真，并能对仿真结果进行分析，得到过切、欠切报告。

（6）代码输出：强大的通用后置平台，支持Fanuc、Simense、Heidenhain、Fagor、Hass等多种国内外数控系统，并且支持用户自定义配置后置信息。

（7）查询功能：支持各类元素的信息查询，诸如：坐标、距离、角度、属性等。

（8）计算功能：高精度公式曲线、坐标输入及加工参数输入均支持函数计算。

（9）工艺清单输出功能：可按加工工序生成加工工艺清单，并可在IE下浏览。

（10）支持三坐标测量仪DAT数据格式读入，可读入点、线、样条曲线、网格面。

2. 典型特点

2.1  简单易用的2.5轴加工

平面区域粗加工、区域式粗加工属于轮廓类粗加工方式；导动线粗加工适用于具有导动形状、母线特征的零件粗加工。

平面轮廓精加工、轮廓线精加工属于轮廓类精加工方式；轮廓导动精加工、导动线精加工适用于具有导动形状、母线特征的零件精加工。

2.5轴加工适合应用在平面铣、槽加工、箱体类零件加工中。

2.2 等高类加工

等高线粗加工、等高线粗加工2是两类等高粗加工方式，适用于陡峭类零件的粗加工，能生成光滑的加工轨迹。等高线粗加工2同时能够支持二次开粗功能。

等高线精加工、等高线精加工2是两类等高精加工方式，同样适用于陡峭类零件的精加工。

等高类加工功能也能够支持零件中的平坦区域的加工。

2.3 平坦型曲面加工

扫描线粗加工能够很好的支持平坦型曲面的粗加工。

曲面区域精加工、参数线精加工、扫描线精加工、浅平面精加工、限制线精加工都是平坦型曲面精加工方式，它们之间的差别在于刀路的走刀方式略有不同。

2.4 多种补加工功能

等高补加工用于弥补等高线精加工的不足。

笔式清根加工、笔式清根加工2适用于零件根部的精加工。

区域式补加工、区域式补加工2适用于前一刀加工残余量太大情况下，用更小直径的刀来去除残余量的加工。

2.5 孔系加工

孔加工支持各种固定循环，能够提供用户自定义钻孔参数。

G01钻孔适用于用铣刀快速加工孔的情况。

工艺钻孔则是将多种孔加工方式组织成为一个加工工艺，批量化生成钻孔轨迹。

2.6 强大的后置处理功能

后置处理是CAXA制造工程师中旧有的后置功能，方便老用户的使用，但是功能相对比较简单。

后置处理2是CAXA制造工程师新开发的通用后置模块，提供对Fanuc、Simense、Heidenhain、Fagor、Hass等多种数控系统的支持。同时用户还能够自定义后置参数，定制适用于本地情况的后置配置。

3. 一些使用技巧

3.1  工具的使用技巧

在造型过程中，用户可以使用如下技巧：

（1）按空格键来使用各类工具，比如：点拾取工具、链拾取工具等等。

（2）利用“设置”菜单中的“层设置”，尽量将不同类型的元素放置在不同的层中，便于隐藏、锁定等管理；

（3）利用“设置”菜单中的“拾取过滤器”，来过滤拾取元素。

（4）在拾取元素过程中，可以通过按“W”建来拾取所有元素。

（5）在拾取元素过程中，如果鼠标从左上向右下方向拖动，那么只有所有包含在拾取框中的元素才能被选中；如果鼠标从右下向左上方向拖动，那么只要和拾取框相交的元素都能够被选中。

（7）造型过程中，尽量利用现有元素，通过平移、旋转等变换类创建新的元素。

（8）利用加工“悬挂”功能，提高CAM软件编程人员的工作效率，将最费时的加工计算放到下班后，再让计算机去计算，节约人工工时。

3.2  加工功能的选用总结

（1）对于简单的箱体类零件，可以选用2.5轴加工功能。

（2）对于具有导动、回转、母线特征的零件，可以选用导动线加工功能。

（3）对于陡峭类型的零件，可以选用等高类加工功能。

（4）对于平坦型曲面加工，可以选用曲面区域、参数线、扫描线等加工功能。

（5）尽量采用粗加工、精加工、补加工的顺序生成轨迹。

（6）加工轨迹之前，先创建好各道工序的刀具，便于后置直接选用。

3.3  加工验证技巧

（1）对生成的轨迹，在关键性的位置放大局部，仔细观察。

（2）对生成的轨迹，尽量适用轨迹仿真来验证正确性，观察走刀方式、过切欠切信息等。

（3）对生成的G代码，利用后置处理2中的“校核代码”来观察G代码的正确性。

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